1.高速编织机打开前,查验编织机服务器各部件有没有出现异常,各润滑部位按照要求充注润滑油,并进行一次空开运转,配戴好防护装备。
2.将线结经导向轮至花盆底与编制电导体后,再经过牵引轮搭到收线盘上,固定住后,宣布驾车。
3.每个班停车时,需及时将轮盘滑轨面,曲线图槽,左右锭及摆杆等部位的尘土、油渍及断开头清理干净。
4.高速编织机运转时要注意对机器设备开展观查,常常查验润滑油能不能从管路顺利抵达润滑点。下摆臂支撑架的转动构件内须充斥着无盐黄油,每运行120小时之后须向里满油无盐黄油。
5.但凡全自动润滑系统软件不可以涉及到的设备运转构件,要定期开展人力加上润滑剂。节径互换传动齿轮,伸缩传动齿轮和牵引带齿轮齿条部位应每个班加上工业生产脂一次;排线器主杆每个班加上工业生产汽车机油多次;排线器主杆及卷线积极传动齿轮两端球面轴承喷油器处,每个班应给油一次。
6.若出现未知状况的关机,可以根据《故障报警》界面发生的报案闪烁灯数据信号,作对应的清除;如时常发生和油泵报案设置时间同样的无报警系统的关机,应查验油泵.油道有没有问题;发觉润滑油到不了润滑点则需故障检测才可以重启。
7.设备运转环节中,不可开展挂轮的配换,常常留意设备各处运转有没有问题,作业员不可擅离岗位或交由无作业证得人实际操作,如设备出现异常,需及时泊车,请维修工作人员帮助处理后,然后重新驾车。
8.工作中结束,截断总开关电源,清理作业施工现场,消除花盆底里的丝毛和尘土,擦洗设备各处,把剩下挂轮存放特定地区,摆放好,填好好工艺流程卡及各类表格和纪录,搞好交班工作中。